Оператори Midstream у Північній Америці та Близькому Сході вкладають значні кошти в нові активи сталевих труб, піддані протоколам вдосконалених ультразвукових випробувань (UT). Ці сталеві трубопровідні секції - отримані для API 5L X70 та вищих класів - піддаються повному скануванню UT для виявлення мікроскопічних недоліків перед розгортанням, забезпечуючи цілісність під високим тиском і транспортом газу. Сегменти сталевої труби, що підтверджують UT, стали стандартом закупівель, зменшуючи ризик виникнення збоїв у службі.
Проект розширення трансмунтенів Канади вимагає понад 300 км 48 -дюймової сталевої труби, кожної довжини, що закривають UT, та маркуючими кодами простежуваності. Сталева труба - внутрішньо епоксидна покриття та зовнішня епоксидна епоксидна епоксидна епоксидна, щоб протистояти кисму обслуговуванню та навколишньому середовищі. Інспектори повідомляють про швидкість покриття UT, що перевищує 95% корпусу труби, що перевищує нормативні вимоги.
У регіоні Перської затоки Саудівський Арамко нещодавно завершив тендер на 60 км сталевої труби кисла для нової нафтопереробної лінії. Вибраний матеріал сталевих труб - x80 клас - використовує високочастотний UT, перевірку магнітних частинок та рентгенографічні випробування на зварні зварні, забезпечуючи нульові збої в берег під час гідротестних операцій.
Оператори європейської газової мережі аналогічно поновлюють старіння активів. Конкурсник Північного моря використовує підводну сталеву трубу з UT, що підтверджують поздовжні шви, що дозволяє працювати в 200 бар. Ці сталеві трубопровідні ділянки двозначні з корозійними анулі, що застосовують, як укладений UT, матеріал, що лежить в основі забезпечення високої інтрегрі.
У міру зростання вимог енергетичного транспорту, роль повністю перевіреного, високопоставленогосталева трубаУ Infrastructure Infrastructure Midstream продовжуватиме розширюватися, а технології UT дозволять безпечнішими та надійнішими операціями по всьому світу.