Загальні методи перевірки та критерії оцінки дефектів для штампованих деталей

1, Методи перевірки деталей для штампування
1. Сенсорний огляд
Протріть поверхню зовнішнього чохла чистою марлею. Інспектор повинен носити сенсорні рукавички, щоб торкатися поверхні штампованої частини поздовжньо, і цей метод перевірки залежить від досвіду інспектора. У разі необхідності масляні камені можна використовувати для полірування та перевірки підозрілих ділянок, які були виявлені, але цей метод є ефективним і швидким методом перевірки.
2. Олійне полірування каменю
2.1. Спочатку протріть поверхню зовнішньої кришки чистою марлею, а потім відполіруйте її масляним каменем (20 × двадцять × 100 мм або більше), використовуйте відносно невеликі масляні камені, щоб відполірувати ділянки з дугами кола та важкодоступні місця (наприклад, 8 × 100 мм). напівкруглий масляний камінь)
Вибір розміру частинок масляного каменю залежить від стану поверхні (наприклад, шорсткість, оцинковка тощо). Рекомендується використовувати дрібнозернисті нафтові камені. Напрям полірування масляного каменю в основному здійснюється вздовж поздовжнього напрямку, і він добре підходить до поверхні штампованих деталей. У деяких особливих зонах горизонтальне полірування також може бути доповнено.
3. Полірування гнучкої сітки
Протріть поверхню зовнішнього чохла чистою марлею. Відшліфуйте поверхню штампованої деталі поздовжньо гнучкою наждачною сіткою по всій поверхні, і будь-яка виїмка або поглиблення будуть легко виявлені.
4. Перевірка масляного покриття
Протріть поверхню зовнішнього чохла чистою марлею. Чистим пензликом рівномірно нанесіть масло в одному напрямку на всю зовнішню поверхню штампованої частини. Помістіть змащені штамповані частини під яскраве світло для огляду. Штамповані деталі рекомендується розміщувати вертикально на кузові автомобіля. За допомогою цього методу на штампованих деталях легко виявити дрібні ямки, ямки, брижі.
5. Візуальний огляд
Візуальний огляд в основному використовується для виявлення аномалій зовнішнього вигляду та макроскопічних дефектів штампованих деталей
6. Огляд за допомогою оглядових інструментів
Помістіть штамповані частини в інструмент для перевірки та перевірте їх відповідно до вимог щодо експлуатації в посібнику до інструменту для перевірки.
2, Критерії оцінки дефектів деталей штампування
1. Розтріскування
Метод перевірки: Критерії візуальної оцінки:
Дефект класу А: тріщини, які можуть помітити непідготовлені користувачі, і штампування деталей з такими дефектами неприйнятні для користувачів. Після виявлення штампувальних частин необхідно негайно заморозити.
Дефекти класу B: видимі та ідентифіковані невеликі тріщини, які є неприпустимими в зонах I та II штампованих деталей. Ремонтне зварювання та ремонт дозволені в інших областях, але відремонтовані деталі клієнтам важко виявити, і вони повинні відповідати стандартам ремонту штампованих деталей.
Дефект класу C: дефект, який є неоднозначним і визначається після ретельного огляду. Штамповані деталі з таким типом дефекту ремонтуються зварюванням у зоні II, III та IV зоні, але клієнтам важко виявити відремонтовані деталі, і вони повинні відповідати стандартам ремонту для штампованих деталей.
2. Деформація, грубий розмір зерна та темне пошкодження
Метод перевірки: Критерії візуальної оцінки:
Дефекти класу А: деформації, грубі зерна та приховані пошкодження, які можуть помітити непідготовлені користувачі. Штамповані деталі з такими дефектами неприйнятні для користувачів і повинні бути заморожені відразу після виявлення.
Дефекти класу B: видимі та ідентифіковані незначні деформації, грубі зерна та темні пошкодження. Штамповані деталі з такими дефектами прийнятні в зоні IV.
Дефекти класу C: незначні пошкодження при розтягуванні, грубий розмір зерна та темні пошкодження. Штамповані деталі з такими дефектами допустимі в зонах III і IV.
3. Висохлий ставок
Метод перевірки: візуальний огляд, полірування масляним каменем, торкання та змащення. Критерії оцінки:
Дефект класу A: це дефект, з яким користувачі не можуть погодитися, і його можуть помітити непідготовлені користувачі. Після виявлення такої раковини необхідно негайно заморозити частини штампування. Деталі для штампування раковини класу А не можуть існувати в жодній зоні.
Дефект класу B: це неприємний дефект, який можна визначити та побачити на зовнішній поверхні штампованої частини. Не допускається наявність таких дефектів на зовнішній поверхні I і II зон штампованої частини.
Дефект класу С: це дефект, який потрібно виправити, і переважна більшість цих ямок знаходяться в неоднозначних ситуаціях, які можна побачити лише після полірування масляними каменями. Допустимі штамповані частини мийок цього типу.
4. Хвилі
Метод перевірки: візуальний огляд, полірування масляним каменем, торкання та змащення. Критерії оцінки:
Дефект класу A: непідготовлені користувачі можуть помітити цей тип хвилі в зонах I і II частин штампування, і користувачі не можуть його прийняти. Після виявлення частини штампування необхідно негайно заморозити.
Дефект класу B: Цей тип хвилі є неприємним дефектом, який можна відчути та побачити в частинах штампування в зонах I та II, і є ідентифікованою хвилею, яку потрібно відремонтувати.
Дефект класу C: це дефект, який потрібно виправити, і більшість цих хвиль є в неоднозначних ситуаціях, які можна побачити лише після полірування масляними каменями. Штамповані деталі з такими хвилями допустимі.
5. Нерівномірна та недостатня відбортовка та обрізка
Метод перевірки: Критерії візуальної та дотикової оцінки:
Дефект класу А: Будь-яка нерівність або недолік фланцевих або ріжучих кромок на внутрішніх і зовнішніх частинах покриття, що впливає на якість підрізу та нерівності або недолік зварювального нахлеста, і, таким чином, впливає на якість зварювання, є неприпустимими. Після виявлення штамповані частини необхідно негайно заморозити.
Дефекти класу B: видимі та визначені нерівності та відсутність фланців і надрізів, які не впливають на підріз, нахлест зварювання та якість зварювання. Штамповані частини з такими дефектами прийнятні в межах зон II, III і IV.
Дефекти класу С: незначні нерівності та недолік фланцевих і ріжучих кромок не впливають на якість зварювання підрізом і внахлест, а штамповані деталі з такими дефектами допустимі.
6. Задирок: (обрізка, пробивання)
Метод перевірки: Критерії візуальної оцінки:
Дефекти класу A: пуансони, які серйозно впливають на ступінь зварювального нахлеста та позиціонування та збірку штампованих деталей, а також грубі задирки, які можуть легко спричинити травму, не допускаються у штампованих частинах і повинні бути відремонтовані.
Дефект класу B: помірні задирки, які незначно впливають на ступінь зварювання внахлест і пробивання деталей штампування для позиціонування та складання. Штамповані деталі з цим дефектом не допускаються до І та ІІ зон.
Дефект класу C: допускається наявність невеликих задирок на штампованих деталях без впливу на загальну якість автомобіля.
7. Синці та подряпини
Метод перевірки: Критерії візуальної оцінки:
Дефекти класу А: серйозний вплив на якість поверхні, потенційні задирки та подряпини, які можуть спричинити розтягування тріщин у штампованих деталях, і штамповані деталі з такими дефектами не допускаються.
Дефекти класу B: видимі та ідентифіковані задирки та подряпини, а також штамповані частини з такими дефектами допускаються в зоні IV.
Дефекти класу C: незначні дефекти можуть спричинити задирки та подряпини на штампованих частинах, і штамповані деталі з такими дефектами допускаються в зонах III і IV.
8. Відскок
Метод перевірки: розміщено на інструменті перевірки, критерії оцінки перевірки:
Дефект класу А: спричиняє серйозний відскок у відповідності розміру та зварювальну деформацію між штампованими деталями, і такі дефекти не допускаються у штампованих деталях.
Дефект класу B: пружинне повернення зі значним відхиленням розміру, що впливає на відповідність розміру та зварювальну деформацію між штампованими деталями. Даний вид дефекту допускається в III і IV зонах штампованих деталей.
Дефект класу С: відскок із невеликим відхиленням розміру та невеликим впливом на відповідність розміру та зварювальну деформацію між штампованими деталями. Даний вид дефекту допускається в зонах I, II, III і IV штампованих деталей.
9. Отвір для пробивання витоку
Метод перевірки: Візуальний огляд і підрахунок за допомогою водорозчинного фломастеру
Критерії оцінки: будь-який витік отвору на штампованій частині вплине на розташування та збірку штампованої частини, що є неприйнятним.
10. Зморшкуватість
Метод перевірки: Критерії візуальної оцінки:
Дефект класу A: сильні зморшки, що призводять до перекриття матеріалу, і штампувальних частин із цим дефектом не допускається.
Дефект класу B: видимі та відчутні зморшки, які прийнятні в зоні IV.
Дефекти класу C: легкі та менш очевидні зморшки, а також штамповані частини з такими дефектами прийнятні в зонах II, III та IV.
11. Виїмка, виїмка, вдавлення
Метод перевірки: візуальний огляд, полірування масляним каменем, торкання та змащення. Критерії оцінки:
Дефект класу А: Ямки зосереджені та поширені на 2/3 всієї площі. Після виявлення таких дефектів у зонах I і II штамповані деталі необхідно негайно заморозити.
Дефект класу В: видимі та пальповані ямки. Не допускається поява таких дефектів у І та ІІ зонах.
Дефект класу C: після полірування можна побачити окремий розподіл ямок, а в зоні I відстань між ямками повинна бути 300 мм або більше. Штамповані деталі з такими дефектами прийнятні.
12. Дефекти шліфування, сліди полірування
Метод перевірки: Візуальний огляд, критерії оцінки полірування масляного каменю:
Дефект класу А: наскрізь відшліфований, чітко помітний на зовнішній поверхні, відразу видимий усім клієнтам. Як тільки таке тиснення буде виявлено, штамповані частини необхідно негайно заморозити
Дефекти типу В: видимі, відчутні та можуть бути підтверджені після полірування на спірних ділянках. Ці дефекти прийнятні в областях III і IV. Дефект класу С: після полірування масляним каменем можна побачити, що штампування деталей із такими дефектами є прийнятними.
13. Дефекти матеріалу
Метод перевірки: Критерії візуальної оцінки:
Дефекти класу А: Міцність матеріалу не відповідає вимогам, сліди, нахлести, апельсинова кірка, смуги, залишені листом прокату, нещільна оцинкована поверхня, відшарування оцинкованого шару. Як тільки таке тиснення буде виявлено, штамповані частини необхідно негайно заморозити.
Дефекти класу B: Дефекти матеріалу, залишені катаними сталевими листами, такі як очевидні сліди, нахлести, апельсинова кірка, смуги, пухка оцинкована поверхня та відшарування оцинкованого шару, є прийнятними в зоні IV.
Дефекти класу C: Дефекти матеріалу, такі як сліди, нахлести, апельсинова кірка, смуги, нещільна оцинкована поверхня та відшарування оцинкованого шару, залишеного катаною сталевою пластиною, прийнятні в областях III і IV.
14. Олійний візерунок
Метод перевірки: візуальний огляд, полірування масляним каменем
Критерії оцінки: не допускається жодних явних слідів у зонах I та II після полірування олійними каменями.
15. Горбки, западини
Метод перевірки: візуальний огляд, дотик і полірування масляним каменем Критерії оцінки:
Дефект класу A: це дефект, з яким користувачі не можуть погодитися, і його можуть помітити непідготовлені користувачі. Після виявлення виступів або поглиблень класу А штамповані частини необхідно негайно заморозити.
Дефект типу В: це неприємний дефект, який можна ідентифікувати як нерівності або западини, які можна торкнутися або побачити на зовнішній поверхні штампованої частини. Цей тип дефекту прийнятний у зоні IV.
Дефект класу С: це дефект, який потрібно виправити. Більшість цих виступів і западин неоднозначні, і їх можна побачити лише після полірування масляними каменями. Такі дефекти в областях II, III і IV є допустимими.
16. Іржа
Метод перевірки: візуальний огляд
Критерії оцінки: штамповані деталі не повинні мати будь-якого ступеня корозії.
17. Штампування
Метод перевірки: Критерії візуальної оцінки:
Дефекти класу А: сліди штампування, які не сприймаються користувачами та можуть бути помічені ненавченими користувачами. Після виявлення таких слідів тиснення штамповані частини необхідно негайно заморозити.
Дефект типу В: це неприємний і впізнаваний слід штампування, який можна торкнутися та побачити на зовнішній поверхні штампованої частини. Такі дефекти не допускаються в зонах I і II і можуть бути прийняті в зонах III і IV без впливу на загальну якість транспортного засобу.
Дефект класу С: знак штампування, для визначення якого потрібно відполірувати масляним каменем. Штамповані деталі з такими дефектами прийнятні без шкоди для загальної якості автомобіля.