Сталева пруткова продуктивність

Продуктивність процесу сталевих прутків включає багато елементів, і різні вимоги можуть бути запропоновані на основі характеристик різних продуктів. Наприклад, звичайні сталеві прути вимагають випробувань на вигин і зворотний згин (зворотний згин), тоді як деякі попередньо напружені сталеві прути вимагають повторних випробувань на вигин, кручення та намотування.
Усі ці експериментальні форми різною мірою імітують методи обробки, які можуть бути залучені до фактичного використання матеріалів, наприклад потребу в згинанні або формуванні звичайних сталевих прутків і потребу в інколи обмотуванні попередньо напружених сталевих дротів. Мета полягає в тому, щоб оцінити кінцеву несучу здатність матеріалу для цих конкретних пластичних деформацій, і, отже, продуктивність процесу також є пластичною вимогою до матеріалу, яка відповідає вищевказаним вимогам до пластичності (подовження). Загалом, сталь з високим подовженням має хороша продуктивність обробки.
Однак, порівняно з однонаправленим напруженим станом під час розтягування, напружений стан тесту на продуктивність процесу є набагато складнішим, а тип деформації та розмір зразка різні в обох напрямках (осьовому та радіальному). Мікроструктура, розмір зерен, вміст шкідливих залишкових елементів, особливо будь-які внутрішні та поверхневі дефекти, які впливають на безперервну деформацію, такі як тріщини та включення, можуть впливати та призводити до невдачі випробування. Тож у певному сенсі для оцінки якості сталі можна сказати, що перевірка ефективності процесу є більш суворою.
Крім того, випробування на зворотний згин сталевих прутків є, по суті, випробуванням на чутливість до деформаційного старіння. Це тому, що розплавлена ​​сталь зазвичай містить певну кількість вільного азоту (N), також відомого як залишковий азот. Якщо вміст занадто високий, сталь може піддатися пластичній деформації та стати крихкою при кімнатній температурі.
Через часте використання сталевих прутків після згинання та формування вже відбулася пластична деформація. Якщо матеріал стає крихким, конструкція не витримує зовнішніх навантажень, які викликають пластичну деформацію сталевих прутків (наприклад, землетруси). Таким чином, як усередині країни, так і за кордоном, випробування на зворотний згин включено як важлива технічна вимога до стандарту на сталевий пруток, а вміст азоту в сталі обмежений (не перевищує 0,012%).
Дослідження показали, що деякі елементи, які використовуються для мікролегування сталі, такі як ванадій, титан, ніобій тощо, особливо ванадій, мають хорошу спорідненість з азотом. Додавання ванадію до сталі може ефективно зв’язувати вільний азот, а комбінація ванадію та азоту може ще більше посилити зміцнюючий ефект ванадію на сталь. Тому в деяких стандартах також зазначено, що «якщо є достатня кількість елементів, які поєднуються з азотом, вміст азоту може бути вищим, ніж стандартні вимоги».
Через те, що анкерний агент складається з високоміцних матеріалів як заповнювачів, цементних матеріалів як в’яжучих речовин, а також речовин, що сприяють мікророзширенню та антисегрегації, його склад в основному складається з неорганічних матеріалів, доповнених органічними матеріалами, і не має ефекту іржі. на сталевих прутках. Таким чином, певна сила зчеплення може бути створена протягом кількох годин. Він має характеристики швидкого затвердіння, швидкого твердіння, високої міцності, відсутності усадки, високої міцності на зсув і низького опору проникненню. Цей метод будівництва застосовний для підтримки анкерних анкерів у навколишньому шарі породи в межах 3 м від усіх шахтних тунелів, тунелів, водоохоронних споруд, опор схилів та інших інженерних проектів.